螺旋输送机厂家
设计加工、造价、安装、维护一站式服务
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双有轴螺旋输送机输送稻壳
双无轴螺旋输送机输送粘土（适合输送粘性强、易缠绕物料）
双轴螺旋输送机是把两片叶片组合起来了，两螺旋轴旋向相反，具备混合、搅拌操作，即一边可以在输送物料的同时，还能进行不断的搅拌，这种类型的双轴螺旋输送机是用在输送那种流动性能差的，物体体积或者尺寸大的、且需要搅拌的物料，一般用在食品加工和建筑加工等行业中。
双无轴螺旋输送机
两根无中心螺旋轴，适合输送粘性、缠绕性物料
双有轴螺旋输送机
双有轴螺旋，适合输送普通物料，不具备抗缠绕性
双轴螺旋输送机原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。
物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
双轴螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机身较长时，应加中间吊挂轴承，双螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，一般双螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2.采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。
3.各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4.头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。
5.与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简单等优点。
1、在叶片的设计上，为了避免物料卡死螺旋体，它的旋向是相反的。
2、两边螺旋轴转向不同的方向，具备混合、搅拌、破碎等功能。
3、双螺旋叶片的输送流量，输送量较单轴而言可提高1.5-2倍。
4、密封式设计， 以确保栅渣、水、气味不会从机壳中溢出。
5、输送量大、隔热效果好，不需冷却装置、耗电少。
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
双轴螺旋输送机主要是用在输送粉状、小直径颗粒的物料行业中，一般在处于水平方向的情况下运转工作，适合处于料仓的下方喂料，在冶金和建材行业、化工业与粮食机械加工业等受到了广泛的应用。
1、双轴螺旋输送机两螺旋轴转向不同的方向，当物料放入进料口时，会自动将物料转动到中间，混合到一起。
2、与单轴螺输送机不同的是，多几根螺旋轴，输送量大一倍以上，更省时间，更增产量。
3、螺旋轴数量：双轴螺旋输送机根据输送量的不同，可适当增加螺旋轴的数量，但一般为双数增加，多可增加至6根，长度不同，输送物料时候的混合、搅拌程度也就不同，长度越短，从进料口到出料口的时间就越短，混合、搅拌的程度就比较弱，长度越长，物料从进料口到出料口的时间长，搅拌次数多一些，混合、搅拌的程度就比较强。
4、电机功率：按长度与几根螺旋轴的程度而定，长度越长，螺旋轴的根数越多，使用的电机应选择越大的功率，相反，长度越短，螺旋轴的根数越少，使用电机的功率就相应选择小一点的。根据厂地选长短，如果厂地长度有限，可适当选择螺旋轴多一些的，长度短一些的。如果厂地够长，宽度不够，螺旋轴就少些，长度适当长些，这样输送量也不会受太大的影响。
